Sito_Alessandro_Rosa

Semplificando a grandi linee il lavoro del progettista è dare il valore giusto alle quote di un componente meccanico e/o di assieme, il quale rappresenta il valore ottimale del funzionamento del sistema meccanico. Oltre a questo, il progettista deve apporre le giuste tolleranze (dimensionali, e geometriche) per delimitare i limiti di accettabilità nel controllo qualità dei componenti meccanici e/o assiemi, per fare in modo che venga garantito il funzionamento del sistema meccanico. Spesso le tolleranze sono un compromesso tra la capacità realizzativa e i vincoli di progetto e vengono messe senza una vera e propria metodologia scientifica, ma a “sentimento”. Attraverso gli studi di tolleranza con i diversi approcci utilizzabili (Worst case, Root Mean Square, Montecarlo, Metodo della sensitività), i quali possono essere realizzati con diversi strumenti (su carta, con Excel, con software cinetodinamici), si può andare a determinare il maniera statistica o deterministica, il reale limite di accettabilità della n-esima quota del n-esimo componente, per fare in modo che venga garantita la funzionalità attesa del sistema meccanico.